DerBearbeitungDas Zentrum ist eine typische mechanische Verarbeitungsanlage, die hohe und neue Technologien integriert.Laut Statistik gehören Bearbeitungszentren derzeit zu den am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen in der Fertigungsindustrie.Seine Entwicklung repräsentiert das Design- und Fertigungsniveau in einem Land.Bearbeitungszentren sind zur Hauptrichtung der Entwicklung moderner Werkzeugmaschinen geworden und werden in der Maschinenbauindustrie häufig eingesetzt.Im Vergleich zum GewöhnlichenCNC-MaschineWerkzeuge verfügen sie über die folgenden herausragenden Eigenschaften.
1. Prozesskonzentration
Das Bearbeitungszentrum ist mit einem Werkzeugmagazin ausgestattet und kann automatisch Werkzeuge wechseln, wodurch eine Mehrprozessbearbeitung von Werkstücken realisiert werden kann.Nachdem das Werkstück einmal eingespannt wurde, kann das CNC-System die Werkzeugmaschine steuern, um automatisch Werkzeuge entsprechend verschiedenen Prozessen auszuwählen und auszutauschen sowie die Spindelgeschwindigkeit und den Vorschub anzupassen.Menge, Bewegungsbahn.Moderne Bearbeitungszentren ermöglichen dem Werkstück eine kontinuierliche, effiziente und hochpräzise Bearbeitung mehrerer Oberflächen, mehrerer Merkmale und mehrerer Stationen nach einer Aufspannung, also Prozesskonzentration.Dies ist das herausragendste Merkmal des Bearbeitungszentrums.
2. Starke Anpassungsfähigkeit an die Verarbeitung von Objekten
Das Bearbeitungszentrum kann eine flexible Produktion realisieren.Die Flexibilität der Produktion spiegelt sich nicht nur in der schnellen Reaktion auf spezielle Anforderungen wider, sondern kann auch die Massenproduktion schnell realisieren und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessern.
3. Hohe Verarbeitungspräzision
Das Bearbeitungszentrum zeichnet sich wie andere CNC-Werkzeugmaschinen durch eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit aus.Darüber hinaus vermeidet das Bearbeitungszentrum aufgrund des zentralisierten Bearbeitungsprozesses Mehrfachspannungen, sodass die Bearbeitungsgenauigkeit höher und die Bearbeitungsqualität stabiler ist.
4. Hohe Verarbeitungseffizienz
Die benötigte Zeit fürTeileDie Bearbeitung umfasst Rangierzeit und Nebenzeit.Das Bearbeitungszentrum ist mit einem Werkzeugmagazin und einem automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet.Es kann mehrere Prozesse auf einer Werkzeugmaschine durchführen, wodurch die Zeit für das Spannen des Werkstücks, das Messen und die Werkzeugmaschineneinstellung verkürzt wird und die Umschlag-, Transport- und Lagerzeit halbfertiger Werkstücke reduziert wird, was die Schnittauslastung (Verhältnis von Schnitt- und Startzeit) von CNC-Werkzeugmaschinen ist drei- bis viermal höher als bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen und erreicht mehr als 80 %.
5. Reduzieren Sie die Arbeitsintensität der Bediener
Die Bearbeitung der Teile durch das Bearbeitungszentrum erfolgt automatisch nach einem vorprogrammierten Programm.Neben dem Laden und Entladen von Teilen, der Durchführung von Zwischenmessungen wichtiger Prozesse und der Beobachtung des Betriebs der Werkzeugmaschine muss der Bediener keine schweren, sich wiederholenden manuellen Vorgänge, Arbeitsintensität und Anspannung ausführen.können erheblich gemildert werden und auch die Arbeitsbedingungen haben sich deutlich verbessert.
6. Hoher wirtschaftlicher Nutzen
Bei der Verwendung eines Bearbeitungszentrums zur Bearbeitung von Teilen sind die jedem Teil zugeordneten Ausrüstungskosten höher, bei der Einzelstück- und Kleinserienfertigung können jedoch viele andere Kosten eingespart werden, sodass gute wirtschaftliche Vorteile erzielt werden können.Zum Beispiel Anpassung, Bearbeitung undInspektionDie Zeit nach der Installation des Teils in der Werkzeugmaschine kann verkürzt werden, wodurch die direkten Produktionskosten gesenkt werden.Da das Bearbeitungszentrum außerdem Teile bearbeitet, ohne dass andere Vorrichtungen hergestellt werden müssen, werden die Hardwareinvestitionen reduziert, und da die Bearbeitungsqualität des Bearbeitungszentrums stabil ist, wird die Ausschussrate reduziert, sodass die Produktionskosten weiter gesenkt werden.
7. Förderlich für die Modernisierung des Produktionsmanagements
Durch den Einsatz eines Bearbeitungszentrums zur Bearbeitung von Teilen können die Bearbeitungsstunden von Teilen genau berechnet und die Verwaltung von Vorrichtungen und Halbzeugen effektiv vereinfacht werdenProdukte.Diese Funktionen tragen zur Modernisierung des Produktionsmanagements bei.Derzeit haben viele große CAD/CAM-integrierte Software Produktionsmanagementmodule entwickelt, um ein computergestütztes Produktionsmanagement zu realisieren.Obwohl die Prozesssammlungsverarbeitungsmethode des Bearbeitungszentrums ihre einzigartigen Vorteile hat, bringt sie auch viele Probleme mit sich, die unten aufgeführt sind.
1) Nach der Grobbearbeitung gelangt das Werkstück direkt in die Endbearbeitung.Der Temperaturanstieg des Werkstücks hat keine Zeit, sich zu erholen, und die Größe ändert sich nach dem Abkühlen, was sich auf die Genauigkeit des Werkstücks auswirkt.
2) Das Werkstück wird direkt vom Rohling zum fertigen Produkt verarbeitet.Bei einer Aufspannung ist der Metallabtrag groß, die geometrische Form verändert sich stark und es findet kein Spannungsabbau statt.Nach einiger Zeit der Bearbeitung wird die innere Spannung abgebaut, wodurch sich das Werkstück verformt.
3) Spanfreies Schneiden.Die Ansammlung und Verwicklung von Spänen beeinträchtigt den reibungslosen Bearbeitungsablauf und die Oberflächenqualität der Teile und kann sogar zu Schäden am Werkzeug und zum Ausschuss des Werkstücks führen.
4) Die Vorrichtung zum Spannen von Teilen muss den Anforderungen genügen, großen Schnittkräften während der Grobbearbeitung und einer genauen Positionierung während der Endbearbeitung standzuhalten, und die Spannverformung der Teile muss gering sein.
