DerBearbeitungDas Zentrum ist eine typische mechanische Verarbeitungsgeräte, die hohe und neue Technologien integriert. Laut Statistiken sind Bearbeitungszentren derzeit eines der am häufigsten verwendeten CNC -Werkzeugmaschinen in der Fertigungsindustrie. Seine Entwicklung repräsentiert das Design und die Fertigung in einem Land. Bearbeitungszentren sind zur Mainstream -Richtung der Entwicklung moderner Werkzeugmaschinen geworden und sind in der Maschinenherstellung in großem Umfang eingesetzt. Im Vergleich zu gewöhnlichCNC -MaschineTools, sie haben die folgenden herausragenden Eigenschaften.
1. Prozesskonzentration
Das Bearbeitungszentrum ist mit einem Toolmagazin ausgestattet und kann automatisch Tools ändern, mit denen die Verarbeitung von Werkstücken mit mehreren Prozess realisiert werden kann. Nachdem das Werkstück einmal geklemmt wurde, kann das CNC -System die Werkzeugmaschine steuern, um die Werkzeuge automatisch nach verschiedenen Prozessen auszuwählen und zu ersetzen und die Spindelgeschwindigkeit und die Spindel -Feed anzupassen. Menge, Bewegungsbahn. Moderne Bearbeitungszentren ermöglichen es dem Werkstück, nach einer Klemmung, dh der Prozesskonzentration, eine kontinuierliche, effiziente und hochpräzise Verarbeitung mehrerer Oberflächen, mehrere Merkmale und mehrere Stationen zu erreichen. Dies ist das herausragendste Merkmal des Bearbeitungszentrums.
2. Starke Anpassungsfähigkeit an Verarbeitungsobjekte
Das Bearbeitungszentrum kann eine flexible Produktion realisieren. Die Flexibilität der Produktion spiegelt sich nicht nur in der schnellen Reaktion auf besondere Anforderungen wider, sondern kann auch schnell die Massenproduktion realisieren und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessern.
3. Präzision mit hoher Verarbeitung
Das Bearbeitungszentrum hat wie andere CNC -Werkzeugmaschinen die Eigenschaften der Genauigkeit mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit. Darüber hinaus vermeidet das Bearbeitungszentrum aufgrund des zentralisierten Verarbeitungsprozesses mehrere Klemme, sodass die Bearbeitungsgenauigkeit höher und die Bearbeitungsqualität stabiler ist.
4. hohe Verarbeitungseffizienz
Die Zeit für erforderlich fürTeileDie Verarbeitung beinhaltet die Manöverzeit und die Hilfszeit. Das Bearbeitungszentrum ist mit einem Werkzeugmagazin und einem automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet. Es kann mehrere Prozesse auf einer Werkzeugmaschine vervollständigen und damit die Zeit für die Einstellung des Werkstücks, die Messung und Messung und die Werkzeugmaschinenanpassung sowie die Verringerung des Umsatzes, der Transport- und Speicherzeit von Halbfeindlichkeitswerkstücken verkürzt. So erleichtert es, dass die Schneidnutzungsrate (Verhältnis von Schnittzeiten und Ausgangszeiten) von CNC-Maschinenwerkzeugen einfacher als 4 bis 4 Mal höher als die von gewöhnlichen Maschinen, die mehr als die von gewöhnlichen Maschinen, mehr als 80%, als die von ordnungsbedingten Werkzeugen, die mehr als die von ordnungsgemäßen Werkzeugen sind, mehr als 80%reichen.
5. Reduzieren Sie die Arbeitsintensität der Betreiber
Die Verarbeitung von Teilen durch das Bearbeitungszentrum wird nach einem vorprogrammierten Programm automatisch abgeschlossen. Zusätzlich zum Laden und Entladen von Teilen, Durchführung von Zwischenmessungen von Schlüsselprozessen und Beobachtung des Betriebs des Werkzeugwerkzeugs muss der Bediener keine starken sich wiederholenden Handbetriebe, Arbeitsintensität und Spannung durchführen. kann stark gelindert werden, und die Arbeitsbedingungen wurden ebenfalls erheblich verbessert.
6. Hohe wirtschaftliche Vorteile
Bei der Verwendung eines Bearbeitungszentrums, um Teile zu verarbeiten, sind die für jeden Teil zugewiesenen Gerätekosten teurer, aber im Fall einer einzelnen Produktion kleiner Batch können viele andere Kosten gespart werden, sodass gute wirtschaftliche Vorteile erzielt werden können. Zum Beispiel Anpassung, Bearbeitung undInspektionDie Zeit kann verkürzt werden, nachdem das Teil auf der Werkzeugmaschine installiert wurde, wodurch die direkten Produktionskosten gesenkt werden. Da das Bearbeitungszentrum Teile verarbeitet, ohne andere Vorrichtungen herzustellen, wird die Hardwareinvestition verringert, und da die Verarbeitungsqualität des Bearbeitungszentrums stabil ist, wird die Schrottrate gesenkt, sodass die Produktionskosten weiter reduziert werden.
7. Förderlich für die Modernisierung des Produktionsmanagements
Die Verwendung eines Bearbeitungszentrums zur Verarbeitung von Teilen kann die Verarbeitungszeiten der Teile genau berechnen und die Verwaltung von Leuchten und Halbfeindlichkeiten effektiv vereinfachenProdukte. Diese Merkmale sind der Modernisierung des Produktionsmanagements förderlich. Derzeit haben viele groß angelegte CAD/CAM-integrierte Software Produktionsmanagementmodule entwickelt, um das computergestützte Produktionsmanagement zu realisieren. Obwohl die Verarbeitungsverarbeitungsmethode des Bearbeitungszentrums für die Prozesserfassung ihre einzigartigen Vorteile hat, bringt sie auch viele Probleme mit, die unten aufgeführt sind.
1) Nach der groben Bearbeitung tritt das Werkstück direkt in die Endstufe ein. Der Temperaturanstieg des Werkstücks hat keine Zeit, um sich zu erholen, und die Größe ändert sich nach dem Abkühlen, was die Genauigkeit des Werkstücks beeinflusst.
2) Das Werkstück wird direkt aus dem Leerzeichen in das fertige Produkt verarbeitet. Bei einer Klemme ist die Menge der Metallentfernung groß, die geometrische Form ändert sich stark und es gibt keinen Prozess der Spannungsfreisetzung. Nach einer Zeit der Verarbeitung wird die interne Spannung freigesetzt, wodurch das Werkstück sich verformt.
3) ohne Chips schneiden. Die Akkumulation und Verstrickung von Chips wirkt sich auf den reibungslosen Fortschritt der Verarbeitung und die Oberflächenqualität der Teile aus und verursachen sogar Schäden am Werkzeug und streichen das Werkstück.
4) Das Gerät für das Klemme von Teilen muss den Anforderungen erfüllen, um große Schneidkräfte während der rauen Bearbeitung und der genauen Positionierung während des Abschlusses standzuhalten, und die Klemmdeformation der Teile muss gering sein.
