Was ist CNC -Bearbeitung?
CNC (Computer Numerical Control) verwendet eine computergesteuerte Werkzeugmaschine, um Material aus einem Rohstoffblock oder einem bereits bestehenden Teil zu entfernen, mit dem die Hersteller bei hoher Effizienz und kostengünstigen Erzeugung eine schnelle und genaue Erstellung von Teilen erreichen können. Die Vorteile der CNC -Bearbeitung machen es zur bevorzugten Fertigungsmethode für mehrere Branchen.
CNC -Bearbeitung mit Hyluo
Bei Hyluo bieten wir umfassende CNC-Bearbeitungsdienste für präzise CNC an, mit denen Sie zeitlich und kostengünstig qualitativ hochwertige und genaue Teile erhalten können.
3-Achse, 4 und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Mahlen, Drehen, Oberflächenbehandlung
Vom Prototyp bis zum Hochvolumum
ISO 9001: 2015 und IATF zertifiziert.
Unsere CNC -Dienste

CNC drehen sich
Ruhmes und Live -Werkzeugfunktionen für alle Arten von zylindrischen Formen wie Flanschen und Wellen. Erfahren Sie mehr darüber, wie wir Sie unterstützen können.

CNC -Fräsen
Das CNC -Fräsen stellt die Geometrien von Compex für verschiedene Branchen her. Starten Sie mit unserer CNC-3-Achse, 4-Achsen und vollen 5-Achsen-Bearbeitungsdiensten jetzt Ihren neuen Teil.

Sekundärdienste
Als Full-Service-Quelle für bearbeitete Komponenten liefern wir die erforderlichen sekundären Operationen wie Montage, Oberflächengeschenke, Wärmebehandlung usw.
Warum wählen Sie die Hycnc -Bearbeitung
Kaufschritte
1: Senden Sie uns Ihre CAD -Dateien oder -Mustern für ein kurzes Angebot.
2: Konfigurieren Sie Ihre Teilspezifikationen und wählen Sie eine Vorlaufzeit.
3: Wir produzieren Teile ausschließlich nach Ihrer Anforderung;
4: Sie erhalten die Teile in gutem Zustand pünktlich zu Luft oder Meer;
Materialien für CNC -Bearbeitung
Oberflächenoberflächen für CNC -Bearbeitung
Delive Oberflächenfinish für bearbeitete Teile sind unter den Hauptoberflächenbehandlungen von Hyluo verfügbar:

Anodisierung
Die Anodisierung wird am häufigsten zum Schutz von Aluminiumlegierungen, zur Verbesserung der Korrosionsresistenz und der Adhäsion verwendet, die Oxidationsfarbe erhöht.

Nickelbeschichtung
Die Nickelbeschichtung besteht darin, eine Schicht Nickel auf der Oberfläche von Teilen zu platten, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, Glanz und Schönheit zu erhöhen.

Schwarzoxid
Schwarzoxid ist eine Umwandlungsbeschichtung, die für Stahl, Edelstahl und Kupfer verwendet wird. Es kann den Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessern.

Sandstrahlen
Sandstrahlung besteht darin, den Einfluss des Hochgeschwindigkeits-Sandstroms zu verwenden, um die Oberfläche der Teile zu reinigen und zu rauen. Eine unterschiedliche Rauheit kann ausgewählt werden.

Elektropolisch
Das Elektropolieren löst die feinen Grat auf der Oberfläche von Teilen durch DC -Ionisationsreaktion auf und macht die Teile hell und sauber.

Polieren
Das Polieren kann die Oberfläche von Teilen glatt und hell machen. Es kann Korrosion verhindern, die Oxidation beseitigen und die Lebensdauer verbessern.

Sprühmalerei
Sprühmalerei besteht darin, Beschichtungsmaterial (Farbe, Tinte, Lack usw.) durch die Luft auf die Oberfläche von Teilen zu sprühen und Teile farbenfroh zu machen.

Pulverbeschichtung
Nach der Pulverbeschichtung auf der Oberfläche von Teilen kann es die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Anti-Aging von Teilen verbessern.

Vorteile der CNC -Bearbeitung
Die CNC -Bearbeitung ist eine effiziente und neue Art der automatischen Bearbeitungsmethode, die eine Vielzahl von Anwendungsaussichten aufweist. Es hat die folgenden Vorteile:
Die Anpassungsfähigkeit und Flexibilität der Bearbeitung von Teilen
Die Genauigkeit kann hohe Genauigkeit von 0,005 ~ 0,1 mm erreichen.
Hohe Produktionseffizienz und stabile Qualität.
Niedrige Arbeitsintensität und gute Arbeitsbedingungen
Förderlich für die moderne Produktion und das Management.
CNC -Bearbeitungsanwendungen
Die CNC-Bearbeitung hat sich als herausragende Methode für die Herstellung komplexförmiger und hochpräziser Teile erwiesen, die häufige Produktänderungen und kurze Produktionszyklen erfordern. Es ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet:
Flugzeug,
Autos,
Schiffbau,
Stromausrüstung,
Nationale Verteidigungsmilitärindustrie usw.

CNC -Bearbeitung FAQs
Die CNC-Bearbeitung, die für Computer Numerical Control Machining steht, ist ein Herstellungsprozess, bei dem die vorprogrammierte Computersoftware verwendet wird, um die Bewegungen von Maschinen und Tools zu steuern. CNC -Maschinen verwenden eine Reihe von Schneidwerkzeugen, um Material aus einem Werkstück zu entfernen und ein Endprodukt mit präziser Form und Abmessungen zu erstellen.
In der CNC-Bearbeitung wird das Design für das Teil zunächst mit CAD-Software (Computer Aided Design) erstellt. Das Design wird dann in eine Reihe von Anweisungen übersetzt, die die CNC -Maschine verstehen und ausführen kann. Diese Anweisungen steuern die Bewegung der Schneidwerkzeuge entlang mehrerer Achsen, sodass komplexe Formen und Geometrien mit hoher Präzision und Genauigkeit bearbeitet werden können.
CNC -Bearbeitung kann verwendet werden, um Teile aus einer Vielzahl von Materialien zu produzieren, einschließlich Metalle, Kunststoff und Verbundwerkstoffen. Es wird üblicherweise in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, medizinisch und elektronisch eingesetzt, in denen Präzision und Konsistenz unerlässlich sind.
Fortschritte in der CNC -Technologie haben zur Entwicklung verschiedener Arten von CNC -Maschinen geführt, darunter Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Router und Mahlen. Jede Maschinenart ist für bestimmte Bearbeitungsanwendungen ausgelegt und kann eine breite Palette von Teilen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit erzeugen.
Die Kosten für die CNC -Bearbeitung können je nach mehreren Faktoren wie der Komplexität des Teils, der benötigten Teile, dem verwendeten Material, der Art der erforderlichen CNC -Maschine und des erforderlichen Fertigungsgrades variieren.
Teilkomplexität: Je komplexer das Teil ist, desto mehr Zeit und Bearbeitungsvorgänge zur Herstellung erforderlich, was die Kosten erhöht.
Material: Die Kosten des verwendeten Materials hängen von der Art und Menge ab. Bestimmte Materialien wie exotische Metalle oder Hochleistungskunststoffe können teurer sein.
Menge: Die Menge der benötigten Teile kann die Kosten der CNC -Bearbeitung beeinflussen. Im Allgemeinen sinken die Kosten pro Einheit mit zunehmender Menge der geordneten Teile aufgrund von Skaleneffekten.
Finishing: Zusätzliche Abschlussbetriebe wie Polieren, Malen oder Anodieren erhöhen die Gesamtkosten für die CNC -Bearbeitung.
Maschinenart: Verschiedene Arten von CNC -Maschinen haben unterschiedliche Funktionen und werden für verschiedene Anwendungen verwendet. Die Bearbeitungskosten hängen von der Art der Maschine ab, die zur Herstellung des Teils erforderlich ist.
Infolgedessen ist es schwierig, die Kosten der CNC -Bearbeitung genau zu schätzen, ohne spezifische Details zum Projekt. Um eine genaue Schätzung für Ihr Projekt zu erhalten,Wenden Sie sich noch heute an Hyluos CNC Sepecialistmit spezifischen Details.
Als professionelle chinesische CNC -Bearbeitungsfabrik sind wir sehr stolz darauf, bearbeitete Teile mit engen Toleranzen an unsere Kunden zu liefern. Unsere Fähigkeiten für Toleranzen sind wie folgt:
Für die meisten Materialien und Geometrien können wir je nach den spezifischen Teilanforderungen Toleranzen erreichen wie +/- 0,005 mm. Wir erkennen jedoch auch, dass jeder Teil einzigartig ist und möglicherweise unterschiedliche Toleranzanforderungen hat. Daher arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu verstehen und die am besten geeigneten Lösungen für ihre gewünschten Toleranzen zu bieten.
Um sicherzustellen, dass unsere Teile den erforderlichen Toleranzen erfüllen, verwenden wir hochmoderne CNC-Maschinen, die regelmäßig gewartet und kalibriert werden. Darüber hinaus verfügen wir über einen strengen Qualitätskontrollprozess, der in verschiedenen Produktionsstadien die Inspektion umfasst, um sicherzustellen, dass die Teile den erforderlichen Toleranzen entsprechen.
In unserer Fabrik sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige bearbeitete Teile zu liefern, die den strengsten Spezifikationen und Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wenn Sie spezielle Toleranzanforderungen für Ihr Projekt haben, können Sie uns gerne mit uns in Verbindung setzen, und unser Team wird eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu bieten.
Unsere Produktionsvorlaufzeit kann je nach Komplexität der Teile, der benötigten Teile, des verwendeten Materials und der erforderlichen Bearbeitung variieren. Wir bemühen uns jedoch, unseren Kunden die schnellsten und effizientesten Vorlaufzeiten zu bieten, ohne die Qualität des Endprodukts zu beeinträchtigen.
Im Allgemeinen beträgt unsere Produktionsvorlaufzeit für CNC-Bearbeitungsteile in der Regel etwa 2-4 Wochen, abhängig von den spezifischen Projektanforderungen. Für einfachere Teile oder kleinere Mengen können wir jedoch häufig Teile viel schneller produzieren. Andererseits können komplexere Teile oder größere Mengen längere Vorlaufzeiten erfordern.
Wir verstehen, dass die rechtzeitige Lieferung für den Erfolg unserer Kunden von entscheidender Bedeutung ist, und wir arbeiten hart daran, sicherzustellen, dass unsere Produktionspläne für die effizientesten Turnaround -Zeiten optimiert sind. Unser Team ist bestrebt, während des gesamten Produktionsprozesses eine klare Kommunikation zu bieten, um unsere Kunden über die Fortschritts- und Liefertermine ihres Projekts auf dem Laufenden zu halten.
Wenn Sie spezielle Anforderungen oder Fristen für Ihr Projekt haben, können Sie uns gerne mit uns in Verbindung setzen, und wir werden eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um die bestmögliche Vorlaufzeit für Ihre Bedürfnisse zu bieten.
Wir verstehen, dass die Bereitstellung hochwertiger bearbeiteter Teile für den Erfolg unserer Kunden von entscheidender Bedeutung ist. Daher haben wir ein umfassendes Qualitätskontrollsystem implementiert, das sicherstellt, dass alle Teile den erforderlichen Spezifikationen und Toleranzen entsprechen.
1. Inspektion in mehreren Phasen: Wir führen Qualitätsinspektionen in mehreren Phasen des Produktionsprozesses durch, einschließlich eingehender materieller Inspektion, In-Prozess-Inspektion und Endinspektion. Dies hilft uns, potenzielle Probleme frühzeitig zu ermitteln und sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
2. Erweiterte Messwerkzeuge: Wir verwenden erweiterte Messwerkzeuge wie Koordinatenmessgeräte (CMMs) und optische Messgeräte, um die Abmessungen der Teile genau zu messen und sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Toleranzen erfüllen.
3.. Fachkundige Arbeitskräfte: Unser Team von qualifizierten Maschinisten und Qualitätskontrolltechnikern verfügt über umfangreiche Erfahrung in der CNC -Bearbeitung und ist geschult, um alle Qualitätsprobleme zu identifizieren und anzugehen, die während der Produktion auftreten können.
4..
5. Kontinuierliche Verbesserung: Wir sind verpflichtet, kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen und regelmäßig unsere Prozesse und Verfahren zu überprüfen, um Bereiche für Verbesserungen zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen zu implementieren.
In unserer Fabrik sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige bearbeitete Teile zu liefern, die den genauen Spezifikationen und Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wenn Sie spezielle Anforderungen an die Qualitätskontrolle für Ihr Projekt haben, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen. Unser Team wird eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um die bestmögliche Qualitätskontrolllösung für Ihre Anforderungen zu liefern.
Die CNC -Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein sehr präziser Herstellungsprozess, bei dem automatisierte Maschinen zum Schneiden, Bohren und Formen von Materialien in verwendet werdenFertige Produkte. Einige der Vorteile der CNC -Bearbeitung umfassen:
2. Geschwindigkeit: CNC -Maschinen können Teile viel schneller produzieren als manuelle Bearbeitungsmethoden, die die Produktionszeit verkürzen und die Ausgabe erhöhen.
3. Vielseitigkeit: CNC -Maschinen können mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und mehr.
4. Effizienz: CNC -Maschinen sind stark automatisiert und erfordern minimale menschliche Interventionen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Produktivität erhöht werden.
5. Flexibilität: CNC-Maschinen können programmiert werden, um eine breite Palette komplexer Teile mit komplizierten Formen und Designs zu erzeugen, wodurch sie ideal für Prototypen und Produktionsläufe mit niedrigem Volumen sind.
6. Konsistenz: CNC -Maschinen können identische Teile mit konsistenter Qualität erzeugen und sicherstellen, dass jeder Teil dem gleichen hohen Standard entspricht.
7. Kosteneffektiv: Die CNC-Bearbeitung kann sowohl für hochvolumige Produktionsläufe als auch für benutzerdefinierte Bestellungen kostengünstig sein, was es zu einem vielseitigen und wirtschaftlichen Herstellungsprozess macht.
Insgesamt bietet die CNC -Bearbeitung viele Vorteile gegenüber herkömmlichen manuellen Bearbeitungsmethoden, was es zu einer beliebten Wahl für Branchen macht, die Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz erfordern.