Wenn es darum geht, bearbeitete Teile zu entwerfen, ist es wichtig, auf die kleinsten Details zu achten. Übersehen bestimmter Aspekte kann zu längerer Bearbeitungszeit und kostspieligen Iterationen führen. In this article, we highlight five common errors that are often underestimated but can greatly improve design, reduce machining time, and potentially lower manufacturing costs.
1. Vermeiden Sie unnötige Bearbeitungsfunktionen:
Ein häufiger Fehler besteht darin, Teile zu entwerfen, die unnötige Bearbeitungsvorgänge erfordern. Diese zusätzlichen Prozesse erhöhen die Bearbeitungszeit, ein kritischer Treiber für Produktionskosten. Betrachten Sie beispielsweise ein Design, das ein zentrales kreisförmiges Merkmal mit einem umgebenden Loch spezifiziert (wie im linken Bild unten gezeigt). Dieses Design erfordert eine zusätzliche Bearbeitung, um überschüssiges Material zu entfernen. Alternatively, a simpler design (shown in the right image below) eliminates the need for machining the surrounding material, significantly reducing machining time. Das Einfachen von Designs kann dazu beitragen, unnötige Vorgänge zu vermeiden und die Kosten zu senken.
2. Minimieren Sie einen kleinen oder erhöhten Text:
Das Hinzufügen von Text wie Teilennummern, Beschreibungen oder Firmenlogos zu Ihren Teilen mag ansprechend erscheinen. Ein kleiner oder erhöhter Text kann jedoch die Kosten erhöhen. Das Schneiden kleiner Text erfordert langsamere Geschwindigkeiten mit sehr kleinen Endmühlen, die die Bearbeitungszeit verlängert und die endgültigen Kosten erhöhen. Entscheiden Sie sich nach Möglichkeit für größeren Text, der schneller gemahlen werden kann, wodurch die Kosten gesenkt werden können. Additionally, choose recessed text instead of raised text, as raised text requires machining away material to create the desired letters or numbers.
3. Vermeiden Sie hohe und dünne Wände:
Das Entwerfen von Teilen mit hohen Wänden kann Herausforderungen darstellen. In CNC-Maschinen verwendete Werkzeuge bestehen aus harten Materialien wie Carbid oder Hochgeschwindigkeitsstahl. Diese Werkzeuge und das von ihnen geschnittene Material können jedoch eine leichte Ablenkung oder Biegung unter Bearbeitungskräften erleben. Dies kann zu unerwünschten Oberflächenwelligkeit, Schwierigkeiten bei der Erfüllung von Teiltoleranzen und potenziellen Wandrissen, Biegen oder Verziehen führen. Um dies anzugehen, besteht eine gute Faustregel für die Wanddesign darin, ein Verhältnis von Breite zu Höhe von ungefähr 3: 1 aufrechtzuerhalten. Hinzufügen von Winkeln von 1 °, 2 ° oder 3 ° zu den Wänden verjüngt sie sich allmählich, erleichtert die Bearbeitung und lässt weniger Restmaterial.
4. Minimieren Sie unnötige kleine Taschen:
Einige Teile umfassen quadratische Ecken oder kleine Innentaschen, um das Gewicht zu reduzieren oder andere Komponenten aufzunehmen. Innen 90 ° Ecken und kleinen Taschen können jedoch für unsere großen Schneidwerkzeuge zu klein sein. Die Bearbeitung dieser Funktionen erfordert möglicherweise sechs bis acht verschiedene Werkzeuge, wodurch die Bearbeitungszeit und -kosten erhöht werden. Um dies zu vermeiden, bewerten Sie die Bedeutung der Taschen neu. Wenn sie ausschließlich zur Gewichtsreduzierung dienen, überdenken Sie das Design, um zu vermeiden, dass sie für Maschinenmaterialien nicht geschnitten werden müssen. Je größer die Radien an den Ecken Ihres Designs sind, desto größer ist das Schneidwerkzeug während der Bearbeitung, was zu einer kürzeren Bearbeitungszeit führt.
5. Überdenken Sie das Design für die endgültige Fertigung:
Senden Sie Ihre Zeichnungen an anDie Bearbeitungsspezialisten von Hyluo CNCgarantiert eine schnelle Überprüfung, DFM -Analyse und Zuweisung Ihrer Teile zur Verarbeitung. Während dieses Prozesses haben unsere Ingenieure wiederkehrende Probleme in Zeichnungen identifiziert, die die Bearbeitungszeit verlängern und zu wiederholten Probenahme führen.
Für zusätzliche Hilfe können Sie sich gerne an einen unserer Anwendungsingenieure unter 86 1478 0447 891 wenden oderhyluocnc@gmail.com.
