Bei der Konstruktion bearbeiteter Teile ist es entscheidend, auf die kleinsten Details zu achten.Das Übersehen bestimmter Aspekte kann zu längeren Bearbeitungszeiten und kostspieligen Iterationen führen.In diesem Artikel heben wir fünf häufige Fehler hervor, die oft unterschätzt werden, aber das Design erheblich verbessern, die Bearbeitungszeit verkürzen und möglicherweise die Herstellungskosten senken können.
1. Vermeiden Sie unnötige Bearbeitungsfunktionen:
Ein häufiger Fehler besteht darin, Teile zu konstruieren, die unnötige Bearbeitungsvorgänge erfordern.Diese zusätzlichen Prozesse erhöhen die Bearbeitungszeit, einen entscheidenden Faktor für die Produktionskosten.Stellen Sie sich beispielsweise einen Entwurf vor, der ein zentrales kreisförmiges Element mit einem umgebenden Loch vorgibt (wie im linken Bild unten gezeigt).Diese Konstruktion erfordert eine zusätzliche Bearbeitung, um überschüssiges Material zu entfernen.Alternativ macht ein einfacheres Design (im rechten Bild unten gezeigt) die Bearbeitung des umgebenden Materials überflüssig und verkürzt so die Bearbeitungszeit erheblich.Einfache Designs können dazu beitragen, unnötige Vorgänge zu vermeiden und Kosten zu senken.
2. Minimieren Sie kleinen oder erhabenen Text:
Das Hinzufügen von Texten wie Teilenummern, Beschreibungen oder Firmenlogos zu Ihren Teilen mag ansprechend wirken.Die Einbeziehung von kleinem oder erhabenem Text kann jedoch die Kosten erhöhen.Das Schneiden kleiner Texte erfordert langsamere Geschwindigkeiten mit sehr kleinen Schaftfräsern, was die Bearbeitungszeit verlängert und die Endkosten erhöht.Entscheiden Sie sich nach Möglichkeit für größeren Text, der schneller gefräst werden kann, um die Kosten zu senken.Wählen Sie außerdem vertieften Text anstelle von erhabenem Text, da bei erhabenem Text Material abgetragen werden muss, um die gewünschten Buchstaben oder Zahlen zu erzeugen.
3. Vermeiden Sie hohe und dünne Wände:
Die Konstruktion von Teilen mit hohen Wänden kann eine Herausforderung darstellen.In CNC-Maschinen verwendete Werkzeuge bestehen aus harten Materialien wie Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl.Diese Werkzeuge und das von ihnen geschnittene Material können jedoch unter den Bearbeitungskräften eine leichte Durchbiegung oder Biegung erfahren.Dies kann zu einer unerwünschten Welligkeit der Oberfläche, zu Schwierigkeiten bei der Einhaltung von Teiletoleranzen und zu möglichen Wandrissen, Biegungen oder Verwerfungen führen.Um diesem Problem entgegenzuwirken, besteht eine gute Faustregel bei der Wandgestaltung darin, ein Breiten-Höhen-Verhältnis von etwa 3:1 einzuhalten.Durch das Hinzufügen von Formschrägen von 1°, 2° oder 3° zu den Wänden werden diese allmählich verjüngt, was die Bearbeitung erleichtert und weniger Restmaterial hinterlässt.
4. Minimieren Sie unnötige kleine Taschen:
Einige Teile verfügen über eckige Ecken oder kleine Innentaschen, um das Gewicht zu reduzieren oder andere Komponenten unterzubringen.Allerdings können innere 90°-Ecken und kleine Taschen zu klein für unsere großen Schneidwerkzeuge sein.Die Bearbeitung dieser Merkmale kann den Einsatz von sechs bis acht verschiedenen Werkzeugen erfordern, was die Bearbeitungszeit und die Kosten erhöht.Um dies zu vermeiden, bewerten Sie die Bedeutung der Taschen neu.Wenn sie ausschließlich der Gewichtsreduzierung dienen, überdenken Sie die Konstruktion, um nicht für Maschinenmaterial zu bezahlen, das nicht geschnitten werden muss.Je größer die Radien an den Ecken Ihres Designs sind, desto größer ist das bei der Bearbeitung verwendete Schneidwerkzeug, was zu einer kürzeren Bearbeitungszeit führt.
5. Überdenken Sie das Design für die Endfertigung:
Oftmals werden Teile als Prototyp bearbeitet, bevor sie im Spritzgussverfahren in Serie hergestellt werden.Unterschiedliche Herstellungsprozesse stellen jedoch unterschiedliche Designanforderungen dar, die zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.Dicke Bearbeitungsmerkmale können beispielsweise beim Formen zu Einsinkungen, Verwerfungen, Porosität oder anderen Problemen führen.Es ist wichtig, das Design von Teilen basierend auf dem beabsichtigten Herstellungsprozess zu optimieren.Bei Hyluo CNC kann Ihnen unser Team aus erfahrenen Prozessingenieuren dabei helfen, Ihr Design für die maschinelle Bearbeitung oder den Prototypenbau der Teile vor der endgültigen Produktion durch Spritzguss zu ändern.
Senden Sie Ihre Zeichnungen anDie Bearbeitungsspezialisten von Hyluo CNCgarantiert eine zügige Prüfung, DFM-Analyse und Bereitstellung Ihrer Teile zur Bearbeitung.Während dieses Prozesses haben unsere Ingenieure wiederkehrende Probleme in Zeichnungen identifiziert, die die Bearbeitungszeit verlängern und zu wiederholten Probenahmen führen.
Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, wenden Sie sich bitte an einen unserer Anwendungstechniker unter 86 1478 0447 891 oderhyluocnc@gmail.com.
