Falsches Material, alles umsonst!
Es gibt viele Materialien, die für die CNC-Bearbeitung geeignet sind.Die Suche nach einem geeigneten Material für das Produkt wird durch viele Faktoren eingeschränkt.Ein Grundprinzip, das befolgt werden muss, lautet: Die Leistung des Materials muss den verschiedenen technischen Anforderungen des Produkts und den Anforderungen der Umweltnutzung gerecht werden.Bei der Auswahl des Materials mechanischer Teile können die folgenden 5 Aspekte berücksichtigt werden:
01 Ob die Steifigkeit des Materials ausreichend ist
Bei der Materialauswahl steht die Steifigkeit im Vordergrund, da das Produkt bei der tatsächlichen Arbeit ein gewisses Maß an Stabilität und Verschleißfestigkeit benötigt und die Steifigkeit des Materials die Machbarkeit des Produktdesigns bestimmt.
Je nach den Besonderheiten der Branche werden in der Regel 45 Stähle und Aluminiumlegierungen für die Konstruktion nicht standardmäßiger Werkzeuge ausgewählt.45 Stahl und legierter Stahl werden eher für die Werkzeugkonstruktion bei der Bearbeitung verwendet;Bei den meisten Werkzeugkonstruktionen in der Automatisierungsindustrie wird eine Aluminiumlegierung gewählt.
02 Wie stabil ist das Material?
Bei einem Produkt, das eine hohe Präzision erfordert, kommt es nach dem Zusammenbau zu verschiedenen Verformungen, wenn es nicht stabil genug ist, oder es wird während des Gebrauchs erneut verformt.Kurz gesagt, es verformt sich ständig aufgrund von Umgebungsveränderungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Vibration.Für das Produkt ist es ein Albtraum.
03 Wie hoch ist die Verarbeitungsleistung des Materials?
Die Verarbeitungsleistung des Materials gibt Auskunft darüber, ob das Teil leicht zu verarbeiten ist.Obwohl Edelstahl rostfrei ist, ist Edelstahl nicht einfach zu verarbeiten, seine Härte ist relativ hoch und das Werkzeug kann während der Verarbeitung leicht abgenutzt werden.Bei der Bearbeitung kleiner Löcher in Edelstahl, insbesondere bei Gewindelöchern, können Bohrer und Gewindebohrer leicht brechen, was zu sehr hohen Bearbeitungskosten führt.
04 Rostschutzbehandlung von Materialien
Die Rostschutzbehandlung hängt mit der Stabilität und dem Erscheinungsbild des Produkts zusammen.Zum Beispiel wählt 45-Stahl normalerweise eine „Schwärzungs“-Behandlung zum Rostschutz oder lackiert und sprüht die Teile und kann je nach den Anforderungen der Umgebung auch Dichtungsöl oder Rostschutzflüssigkeit zum Schutz während des Gebrauchs verwenden ...
Es gibt viele Verfahren zur Rostschutzbehandlung. Wenn die oben genannten Methoden jedoch nicht geeignet sind, muss das Material ersetzt werden, beispielsweise Edelstahl.In jedem Fall kann das Rostschutzproblem des Produkts nicht ignoriert werden.
05 Wie hoch sind die Materialkosten?
Bei der Auswahl der Materialien spielen die Kosten eine wichtige Rolle.Titanlegierungen haben ein geringes Gewicht, eine hohe spezifische Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit.Sie werden häufig in Motorsystemen von Kraftfahrzeugen eingesetzt und spielen eine unschätzbare Rolle bei der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung.
Obwohl Teile aus Titanlegierungen eine derart überlegene Leistung aufweisen, sind die hohen Kosten der Hauptgrund, der die weitverbreitete Anwendung von Titanlegierungen in der Automobilindustrie behindert.Wenn Sie es nicht wirklich brauchen, greifen Sie zu einem günstigeren Material.
Hier sind einige gängige Materialien, die für bearbeitete Teile verwendet werden, und ihre wichtigsten Eigenschaften:
Aluminium 6061
Dies ist das am häufigsten verwendete Material für die CNC-Bearbeitung mit mittlerer Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und guter Oxidationswirkung.Allerdings weist Aluminium 6061 eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf, wenn es Salzwasser oder anderen Chemikalien ausgesetzt wird.Es ist auch nicht so stark wie andere Aluminiumlegierungen für anspruchsvollere Anwendungen und wird häufig in Automobilteilen, Fahrradrahmen, Sportartikeln, Armaturen für die Luft- und Raumfahrt sowie elektrischen Armaturen verwendet.
Aluminium 7075
Aluminium 7075 ist eine der Aluminiumlegierungen mit der höchsten Festigkeit.Im Gegensatz zu 6061 weist Aluminium 7075 eine hohe Festigkeit, einfache Verarbeitung, gute Verschleißfestigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit auf.Es ist die beste Wahl für hochfeste Unterhaltungsgeräte, Automobile und Rahmen für die Luft- und Raumfahrt.Ideale Wahl.
CNC-Bearbeitung von Aluminium 7075/HY CNC
Messing
Messing hat die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Härte, chemischer Korrosionsbeständigkeit, einfacher Verarbeitung usw. und verfügt über eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Duktilität und Tiefziehbarkeit.Es wird häufig zur Herstellung von Ventilen, Wasserleitungen, Verbindungsrohren für interne und externe Klimaanlagen und Heizkörper, Stanzprodukten verschiedener komplexer Formen, Kleineisenwaren, verschiedenen Teilen von Maschinen und Elektrogeräten, Stanzteilen und Musikinstrumententeilen usw. verwendet Es gibt viele Arten von Messing und seine Korrosionsbeständigkeit nimmt mit zunehmendem Zinkgehalt ab.
CNC-Bearbeitung von Messing/HY CNC
Kupfer
Die elektrische und thermische Leitfähigkeit von reinem Kupfer (auch Kupfer genannt) übertrifft die von Silber und wird häufig bei der Herstellung elektrischer und thermischer Geräte verwendet.Kupfer hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, im Meerwasser und einigen nicht oxidierenden Säuren (Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure), Alkali, Salzlösung und verschiedenen organischen Säuren (Essigsäure, Zitronensäure) und wird häufig in der chemischen Industrie verwendet.
CNC-Bearbeitung von Kupfer/HY CNC
Edelstahl 303
Edelstahl 303 weist eine gute Bearbeitbarkeit, Brennbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und wird dort verwendet, wo ein einfaches Schneiden und eine hohe Oberflächengüte erforderlich sind.Wird häufig in Edelstahlmuttern und -schrauben, medizinischen Geräten mit Gewinde, Pumpen- und Ventilteilen usw. verwendet. Es sollte jedoch nicht für Armaturen in Marinequalität verwendet werden.
CNC-Bearbeitung von Edelstahl 303/HY CNC
Edelstahl 304
304 ist ein vielseitiger Edelstahl mit guter Verarbeitbarkeit und hoher Zähigkeit.Darüber hinaus ist es in den meisten normalen (nicht chemischen) Umgebungen korrosionsbeständiger und eignet sich hervorragend als Material für den Einsatz in der Industrie, im Baugewerbe, bei Automobilverkleidungen, Küchenarmaturen, Tanks und Sanitäranlagen.
CNC-Bearbeitung von Edelstahl 304/HY CNC
Edelstahl 316
316 weist eine gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute Stabilität in chlorhaltigen und nicht oxidierenden Säureumgebungen auf und wird daher allgemein als Edelstahl in Marinequalität angesehen.Es ist außerdem robust, lässt sich leicht schweißen und wird häufig in Bau- und Schiffsarmaturen, Industrierohren und -tanks sowie Automobilverkleidungen verwendet.
CNC-Bearbeitung von Edelstahl 316/HY CNC
45 # Stahl
Hochwertiger Kohlenstoffbaustahl ist der am häufigsten verwendete vergütete Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt.45-Stahl hat gute umfassende mechanische Eigenschaften, eine geringe Härtbarkeit und neigt beim Abschrecken mit Wasser zu Rissen.Es wird hauptsächlich zur Herstellung hochfester beweglicher Teile wie Turbinenräder und Kompressorkolben verwendet.Wellen, Zahnräder, Zahnstangen, Schnecken usw.
CNC-Bearbeitung 45 # Stahl/HY CNC
40Cr-Stahl
40Cr-Stahl ist einer der am häufigsten verwendeten Stähle im Maschinenbau.Es verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine geringe Kerbempfindlichkeit.
Nach dem Abschrecken und Anlassen werden damit Teile mit mittlerer Geschwindigkeit und mittlerer Belastung hergestellt;Nach dem Abschrecken und Anlassen sowie dem Hochfrequenz-Oberflächenabschrecken werden damit Teile mit hoher Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit hergestellt.Nach dem Abschrecken und Anlassen bei mittlerer Temperatur wird es zur Herstellung von Hochleistungsteilen mit mittlerer Geschwindigkeit verwendet. Schlagteile;Nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur werden daraus hochbelastbare, stoßarme und verschleißfeste Teile hergestellt.Nach dem Karbonitrieren werden daraus Getriebeteile mit größeren Abmessungen und höherer Kälteschlagzähigkeit hergestellt.
CNC-Bearbeitung von 40Cr-Stahl/HY CNC
Neben Metallmaterialien sind hochpräzise CNC-Bearbeitungsdienste auch mit einer Vielzahl von Kunststoffen kompatibel.Nachfolgend sind einige der am häufigsten verwendeten Kunststoffmaterialien für die CNC-Bearbeitung aufgeführt.
Nylon
Nylon ist verschleißfest, hitzebeständig, chemikalienbeständig, verfügt über eine gewisse Flammhemmung und lässt sich leicht verarbeiten.Es ist ein gutes Material für Kunststoffe, um Metalle wie Stahl, Eisen und Kupfer zu ersetzen.Die häufigsten Anwendungen für die CNC-Bearbeitung von Nylon sind Isolatoren, Lager und Spritzgussformen.
CNC-Bearbeitung von Nylon/HY CNC
SPÄHEN
Ein weiterer Kunststoff mit hervorragender Bearbeitbarkeit ist PEEK, das eine hervorragende Stabilität und Schlagfestigkeit aufweist.Es wird häufig zur Herstellung von Kompressorventilplatten, Kolbenringen, Dichtungen usw. verwendet und kann auch zu Innen-/Außenteilen von Flugzeugen und vielen Teilen von Raketentriebwerken verarbeitet werden.PEEK ist das dem menschlichen Knochen am nächsten kommende Material und kann bei der Herstellung menschlicher Knochen Metalle ersetzen.
CNC-Bearbeitung PEEK/HY CNC
ABS-Kunststoff
Es verfügt über eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Färbbarkeit, Formgebung und Bearbeitung, hohe mechanische Festigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Wasseraufnahme, gute Korrosionsbeständigkeit, einfache Verbindung, ungiftig und geschmacksneutral sowie hervorragende chemische Eigenschaften.Hohe Leistung und elektrische Isolationsleistung;Es widersteht Hitze ohne Verformung und ist außerdem ein hartes, kratzfestes und nicht verformbares Material.
CNC-Bearbeitung von ABS-Kunststoff/HY CNC
